|
|
Сварочные электроды, классификация и методы выбора
Технологии строительства, машиностроения, судостроения и промышленных отраслей стремительно развиваются, набирая невиданные темпы роста.
Однако несмотря на это, преобладающим методом изготовления сварных конструкций является дуговая сварка покрытыми металлическими электродами.
Электроды являются распространенным сварочным материалом,
используемым в составе сварочной цепи для подвода тока к изделию.
Материалом для производства электродов служит проволока сварочная, при этом используется проволока марки СВ08Г2С или СВ08А.
О.Кельберг первым получил патент еще в 1911 году на покрытие для электродов, однако на мировой рынок покрытые электроды пришли только в 1928 году.
С тех пор
металлические электроды стали подразделяться на покрытые, имеющие на поверхности
стержня покрытие из порошкообразных материалов, скрепленных клеющим раствором и
не покрытые.
Первые отечественные электроды (это была марка ЛИМ) для сварки сталей были
разработаны в 1933 году А.П. Горячевым. Своим названием эти электроды обязаны
Ленинградскому институту металлов, где собственно, и были разработаны. Кстати,
преимущественно в качестве покрытия для электродов используется жидкое стекло. С
тех пор началась бурная эволюция отечественных и мировых электродов,
насчитывается более пяти сотен различных марок и наименований электродов. И это
развитие продолжается по сей день.
Каждая марка электродов обладает различным сочетанием и уровнем свойств,
обеспечивающих выполнение необходимых требований. Это достигается
соответствующим подбором стержня электрода и компонентов электродного покрытия.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
характеризуются уровнем сварочно-технологических свойств, возможностью сварки во
всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью,
склонностью к образованию пор и трещин в сварных соединениях. Эти
характеристики, в значительной степени, определяются видом покрытия электродов.
Покрытие может быть кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.
Сварочные электроды с рутиловым покрытием (АНО-4, АНО-24, МР-3,
ОЗС-12): основа покрытия – рутиловый концентрат (природный диоксид титана).
Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым
покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. Рутиловые электроды
обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов:
обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые
потери металла на разбрызгивание, легкая отделимость шлаковой корки, отличное
формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении
длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
Электроды с ильменитовым покрытием (АНО-4И, МР-3М) относятся к рассматриваемой
группе, занимая промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым
покрытиями. В состав покрытия этих электродов входит ильменитовый концентрат
(природное соединение диоксидов титана и железа). Электроды с основным покрытием
(УОНИ-13/45, УОНИ-13/55): основа – карбонаты и фтористые соединения. Металл шва,
выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и
ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает
повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Вместе с тем по
технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим
видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии
окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении
покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током
обратной полярности, а электроды обязательно необходимо прокаливать перед
сваркой при высоких температурах 250-420 градусов С.
Однако, выше приведенная классификация сварочных электродов - это лишь малая часть всей номенклатуры материалов.
|
|
