Характеристика видов электродных покрытий и их влияние на технологические и металлургические свойства электродов

Электроды с ильменитовыми покрытиями

Шлаковую основу ильменитовых покрытий составляет минерал ильменит. Для изготовления электродов используется ильменитовый концентрат, содержащий окислы железа. Кроме того, в покрытия входят в качестве шлакообразующих марганцевая руда, раолин, полевой шпат и др. Содержание значительного количества окислов железа в ильменитовых покрытиях определяет их достаточно высокую окислительную способность наплавленного металла, по которой они занимают промежуточное положение между кислыми и рутиловыми покрытиями. Вследствие этого в ряде работ ильменитовые электроды относят к электродам с покрытиями кислого вида. Однако ильменитовые электроды правильнее относить к электродам с покрытиями смешанного вида (кисло-рутилового) и, соответственно, обозначать АР.

Окислительная способность ильменитовых покрытий существенно зависит от месторождения используемых при их изготовлении концентратов, в которых содержание окислов железа существенно различается. Так, концентрат кусинского месторождения, который использовался при изготовлении первых разработанных марок ильменитовых электродов, содержит до 50% окислов железа.

Поэтому эти марки электродов по окислительной способности к сварочно-технологи ческим свойствам ближе к кислым покрытиям. Ильменитовый концентрат Самотканского месторождения содержит до 35% окислов железа.

В качестве газозащитной составляющей в ильменитовых покрытиях используются органические материалы, а в качестве раскислителя – ферромарганец. Металл, наплавленный электродами с ильменитовыми покрытиями, нанесенными на стержни из малоуглеродистой проволоки соответствует кипящей или полуспокойной стали , а по механическим свойствам эти электроды относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467-75. Область применения ильменитовых электродов та же, что кислых и рутиловых.

По сварочно-технологическим свойствам рутиловые электроды значительно превосходят электроды с покрытиями кислого и основного видов. Они обеспечивают хорошую стабильность горения дуги при сварке переменным и постоянным током, имеют низкий коэффициент разбрызгивания металла, обладают легкой отделимостью шлаковой корки, а также являются лучшими для сварки в вертикальном и потолочном положениях швов в пространстве. Это обусловлено тем, что образующиеся при плавлении покрытий титанаты обладают высокой способностью к коагуляции и быстро всплывают из жидкой ванны на поверхность металла. Кроме того вязкость шлака рутиловых покрытий резко возрастает при снижении температуры.