Как изготавливают гвозди: тогда и сейчас

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

Современные гвоздильное производство представляет собой обычно прессы-автоматы ротационного типа. Наиболее распространенным типом таких автоматов являются автоматы с горизонтальным расположением инструмента. Последующая обработка гвоздей (снятие заусениц, термообработка и противокоррозийное покрытия) производятся на специальном оборудовании с механизированной загрузкой и выгрузкой. Большинство процессов гвоздильного производства автоматизировано. Современные автоматы производят гвозди длиной от 6 до 400 миллиметров и диаметром от 0,8 до 8,8 миллиметров.

Для производства гвоздей различных размеров в качестве сырья используют проволоку с круглым сечением, а в качестве оборудования – специальный станок для изготовления гвоздей. Суть работы такого устройства заключается в следующем: станок отрезает гвоздь заданной длины, создает шляпку при помощи ударов, а также формирует заостренный конец крепежного элемента. Станок для изготовления гвоздей оснащается отрезными ножами, которые нужно периодически затачивать. Другие важные элементы его конструкции, к примеру, плашки для зажима или пуансон могут быть с легкостью заменены новыми в случае износа.

Оборудование для изготовления гвоздей часто бывает универсальным. Это значит, что один и тот же автомат для изготовления гвоздей может выпускать как строительные гвозди, так и толевые, тарные, отделочные и многие другие. В зависимости от заданных параметров оборудование для изготовления гвоздей может производить изделия как с конической, так и с плоской шляпкой. В качестве сырья всегда используется проволока из низкоуглеродистой стали.

Автомат для изготовления гвоздей в процессе работы реализует следующие технологические этапы: предварительная правка проволоки и подача её соответственно размеру гвоздя, фиксация и отрез проволоки, далее сброс гвоздя и устройство его головки.