Выбор электродов для дуговой сварки углеродистых и низкоглегированных сталей

Выбор электродов для сварки сталей любого структурного класса начинается с выбора вида электродного покрытия, определяющего технологические и металлургические особенности свойств электродов и их пригодность для сварки конкретных марок сталей и в зависимости от химического состава и структуры.

При выборе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей основным требованием является обеспечение необходимого уровня механически свойств сварного соединения при нормальной температуре.

Соблюдение условий разнопрочности металла шва и основного металла обеспечивается в этом случаем выбором соответствующего типа электродов по ГОСТ 9467-75, который регламентирует минимальные значения пределов прочности, относительного удлинения и ударной вязкости наплавленного металла, а также передов прочности и угла загиба сварных соединений ,выполненных электродами диаметром менее 3 мм.

Однако оценка механических свойств наплавленного металла шва при выборе электродов только по типу , к которому относится конкретная марка электродов, является ориентировочной и для тяжело-нагруженных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и пониженных температурах, должна быть уточнена расчетом. Не исключено, что при исходной равнопрочности основного металла с металлом шва, последний может оказаться «твердой» прослойкой с пониженной пластичностью. В результате эффекта контактного упрочнения. Следует учитывать также, что стандарты регламентируют минимальные значения механических свойств наплавленного металла и металла шва, а фактически прочностные характеристики, как правило, имеют более высокие значения.

Эксплуатационная надежность сварных конструкций в значительной мере зависит от правильного выбора основного металла, который определяет технологию изготовления конструкции и оптимального выбора сварочных материалов.

На свариваемость углеродистых конструкционных сталей большое влияние оказывает не только химический состав, но и способ их раскисления при разливке, в зависимости от которого они разделяются на кипящие, полуспокойные и спокойные.

Для сварки кипящих сталей могут использоваться электроды с покрытиями всех видов, в том числе с кислыми и ильменитовым покрытиями, обеспечивающими наплавленный металл, соответствующий по химическому составу кипящей стали.

Электроды с покрытиями кислого вида не рекомендуется применять для сварки конструкций из спокойных сталей, работающих при высоких температурах из-за повышенной чувствительности металла швов, выполненных этими электродами, к деформационному старению.

Полуспокойные углеродистые стали содержат большее количество раскислителей по сравнению с кипящими сталями, что уменьшает газовыделение при кристаллизации и снижает загрязнение ликвидирующими примесями.

Хорошо раскаленные углеродистые спокойные стали применяются для изготовления ответственных сварных конструкций, эксплуатирующихся при пониженных температурах низколегированных спокойных сталей при содержании в них кремния более 0,6%, т.к. кремний ухудшает сопротивление этих сталей хрупкому разрушению.